Система типа Cup Lock

Опоры под перекрытия аналогичные системе Cup Lock предназначены для поддержания элементов опалубки при бетонировании монолитных железобетонных конструкций при строительстве зданий, мостов и туннелей.

Опоры под перекрытия этого типа — пространственная конструкция, состоящая из стоек, соединенных между собой горизонтальными элементами, которые придают конструкции жесткость. Система оснащена регулировочными валами (верхний и нижний), которые используются для выравнивания высоты, в случае если площадка для монтажа с уклоном.

АРЕНДА ОТ 25руб/м.п.

Максимальная высота опор 100 м
Максимально допустимая нагрузка на одну стойку 70 кН
Допускаемая нагрузка на опору, регулируемую по прочности витков гайки на срез 80 кН
Высота стоек 0,5/1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 м
Ширина ригелей 0,5/0,75/1,0/1,5/ 2,0 м
Материал трубы 40х3 мм (по ГОСТ 3262-75)
Толщина стенки элементов 2,5/3 мм

Климатическое исполнение У по ГОСТ 15150-69 при ограничении нижнего предела температуры: до -40°С.

В производстве горизонтальных элементов (ригелей) системы аналогичной Cup Lock Scaffolding System используют два варианта изготовления зажимного двустороннего клинового концевика ригеля: холодную штамповку и литье. Именно это место крепления в данных системах является ключевым фактором надежности всей конструкции несущих лесов. Элементы имеют различные характеристики при различных исполнениях: как по технологическим процессам, так и по качеству готовых изделий.

Площадь прилегания к несущей стойке штампованного и литого ригеля

Литой ригель (т.н. каплок) Штампованный ригель (т.н. каплок)
litoy_stoyka_web shtamp_stoyka_web
litoy_v_sbore_web shtamp_v_sbore_web

На примерах видно, что прилегание у литого ригеля систем типа Cuplock к стойке имеет на порядок большую площадь стыковки элемента, чем у изготовленного способом штамповки. Эта разница в закрытом состоянии чашки влияет на точность установки угла 90° (ось стойки – ось ригеля), воспринимаемые нагрузки (динамические, статические) и на жесткость конструкции перекрытий в целом.

Литой хвостовик ригеля не допускает неточностей при сборке системы (исключены не выверенные уровни вертикали стоек и горизонтали ригелей) и обеспечивает строго вертикальную передачу нагрузки на ось.

Плюсы и минусы литых и штампованных ригелей

Литой ригель Штампованный ригель
(+) Обеспечивает геометрию угла в 90°. (-) Деформации хвостовика – нарушение перпендикулярности осей стойка-ригель.
(-) При превышении нагрузок литые детали повержены полному разрушению раскалыванием (при квалифицированном расчете риск сведен к нулю). (+) Деформация редко приводит к полному разрушению, не разламывается на части.
(-) Весит больше штампованного в 1,5 раза, стоимость выше. (+) Дешевле в производстве.
(+) Устойчив к ржавчине. (-) Подвержен коррозии.
chashe4_sravnenie

Конструкция

konstrukcia_cup-lock
  1. Стойка чашечная
  2. Горизонтальный элемент
  3. Вал верхний регулировочный с унивилкой
  4. Вал нижний регулировочный

Опалубка перекрытий чашечного типа — АРЕНДА с ПОСУТОЧНОЙ ОПЛАТОЙ за элемент

Конкурентные преимущества

Наше оборудование «Чашка» конкурента
1. Стойка
При высоте 2000 мм – 3 чашки. При высоте 2000 мм — 2 чашки.
2. Горизонтальные элементы
Толщина стенки – 2,5 мм. Толщина стенки – около 2,00 мм.
3. Толщина трубы
Холодно-деформированная труба диаметром 38, со стенкой 4 мм. Горячекатаная труба со стенкой 3 мм.
4. Качество покрытия
Все элементы покрашены антикоррозийной эпоксидно-полиэстеровой термоактивной порошковой краской с компонентами цинка на автоматической линии TAISS (Италия). Окрашивание жидкой краской путем окунания.
5. Сварочные швы
Элементы изготавливаются на автоматических сварочных линиях со строгим контролем качества ОТК. Неизвестно.
6. Наличие товара на складе
Заводской складской запас. У всех по-разному.
7. Совместимость с другими системами
Стыкуется с популярными системами типа Cup Lock производителей из России, Турции, Германии. У всех по-разному.

Монтаж и демонтаж

montazhmontazh1

Монтаж опор необходимо осуществлять под руководством ответственного производителя работ, который должен:

  • изучить конструкцию опор;
  • составить схему установки опор для конкретного объекта;
  • составить перечень необходимых элементов.

Рабочие, монтирующие опоры предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа.

Опоры монтируются на спланированной и бетонированной площадке.

  1. Установить стойки чашечные, выравнивая их по отвесу, нижние ряды стоек установить на нижний регулировочный вал 8.
  2. Соединить стойки 1, 2, 3 между собой горизонтальными элементами 5, 6, 7 и с помощью чашки клиновой и гайки клиновой 9, 10 и зафиксировать относительно скобы фиксирующей 11.
  3. Соединение чашечных стоек последующих ярусов со стойками предыдущих осуществляется через установочные втулки 4.
  4. Повторить операции до набора требуемой ширины и высоты опор.

Техническое обслуживание
Состояние опор необходимо ежедневно проверять. В случае обнаружения механических повреждений пользоваться опорами запрещается. Опоры следует систематически очищать от мусора, остатков материалов, снега, наледи. Нагрузки на рабочую площадку опор в процессе их эксплуатации не должна превышать указанных в паспорте величин. В случае нарушения покрытия металлических деталей поврежденную поверхность для защиты от коррозии закрасить краской. Над проездами и проходами под опорами устанавливаются надежные защитные навесы.

Подобрать рабочий комплект по разумной цене?
Консультация инженера-конструктора – БЕСПЛАТНО.
Звоните: +7 (499) 99-409-88 или +7 (905) 760-39-50